I seguenti fattori chiave devono essere considerati quando si selezionano le linee di produzione automatizzate:
Clear Needs: Innanzitutto, le imprese devono chiarire le loro esigenze di produzione, comprese i requisiti in termini di produzione, qualità e costi. Ad esempio, i collegamenti con dipendenza da mano ad alta forza lavoro, requisiti di alta precisione e collegamenti ad alto rischio\/ambientali sono gli obiettivi prioritari per la trasformazione dell'automazione.
Avalutare le prestazioni delle attrezzature: quando si selezionano le attrezzature, è necessario prestare attenzione agli indicatori chiave come l'efficienza di produzione, il tasso di fallimento e i costi di manutenzione. L'efficienza di produzione, il tasso di fallimento e i costi di manutenzione dell'apparecchiatura influiscono direttamente sulla stabilità e sui costi operativi a lungo termine della linea di produzione.
Technology Maturity and Intelligence Livel: esaminare la maturità tecnologica principale del fornitore e il livello di intelligenza. Concentrati sulle riserve di brevetti del fornitore, l'esperienza del progetto e gli investimenti in R&S nelle aree principali. Dai priorità alle attrezzature con autodiagnosi, auto-ottimizzazione e auto-traceabilità per migliorare l'efficienza della produzione e le capacità di gestione dei dati.
Return on Investment: considerare il costo di acquisto, i costi di manutenzione e il costo successivo di aggiornamento dell'attrezzatura. Sebbene un dispositivo efficiente abbia un grande investimento iniziale, può risparmiare molti costi di manutenzione e di manodopera a lungo termine, massimizzando il ritorno sugli investimenti.
Reputazione del produttore e servizio post-vendita: scegli un produttore di attrezzature affidabili per ottenere prodotti di qualità superiore e un servizio professionale post-vendita. Garantire che il produttore possa fornire servizi tecnici e manutenzione tempestivi per evitare interruzioni della produzione.
Processo di produzione e specifiche delle apparecchiature: selezionare il processo di produzione e le specifiche delle apparecchiature appropriate in base ai requisiti di capacità di produzione. Determinare il numero di apparecchiature, calcolare il tasso di bilanciamento di ciascun processo e effettuare un flusso dettagliato del processo.
Design del layout della linea di produzione: selezionare il dispositivo di caricamento e scarico appropriato e piano di trasferimento della logistica, determinare la posizione di tutte le apparecchiature e completare la progettazione del layout della linea di produzione.
